燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压配件结合而成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,了受热面积。然而，由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,所以,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度亦可烧较差煤种。水循环 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水散热 nbsp;整个结构高弹性。

余热锅炉在使用的中不单可以剩余热的回收量，还能在非常大的程度上节约其能源的应用，这样企业在进行生产以及投入的中会一部分的投资，要想更进一步余热锅炉烟气的回收量，需要按照其设备的特性来进行着手。余热锅炉的应用也逐渐的了比较多行业的需求，一般情况下其煤球进行所产生的的废弃，而后在通过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在通过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行大气，这些废气在。

部分采用双层炉排室，升温、升压快，对未燃尽气体通过二次，起到充分，消烟、除尘的效果。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气过程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，构造简单，操作、易于维护，面积小，基础建设投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较的设备之一。

高水平的焊接。锅炉焊接设备均采用优秀机型，施焊中，熔池，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份，结晶晶粒度好，高弹性，焊接应力少，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接，优焊接缝隙外观成形，先进的运用性能。修理

余热锅炉的针形管采用顺列布置，有效的将空间分成比较多个小的区域，这样对气流均有流作用，采用错列布置的光管等相比，在其它条件相同的情况下，其磨损寿命可以3到4倍。余热锅炉的能源消耗低，针形管的针距以及排列形式是设备的重要设计参数，无论是设备的横向还是横向冲刷管束，设备中全部的扩展表面都会受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面产生对称的稳态漩涡和回流区。

1锅炉在运行期间需要注意以下列几点：

(1)每班检查风机运行状态，若风机发生震动，应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水，以耐腐蚀底座。

2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损毁，如有应进行修复。

3锅炉每运行6个月，应停炉进行检验和修理，除以上工作外，还需进行：

(1)锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;

(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊接缝隙钢板内外有防腐蚀情况，若有，应及时修复;

(3)检查完成后，能在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是否正常;

(5)如有需要时可拆去保温层作检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年最少要油漆一次。

入炉煤质的低位值太高时很容易造成炉膛结焦;而入炉煤质低位值太低时则很容易造成锅炉不，锅炉主汽压力升不起，机组带不起负荷。小型电热蒸汽锅炉的排污管道和排污阀是很重要的锅炉设施，来的是带压力的高水，不慎容易出事故，所以在安装中不能马虎。

蒸汽锅炉总体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置结合而成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管结合而成。本系列锅炉采用的技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的碳黑及尘粒在上升中，被多层管束阻挡，运动速度，落在炉排上重新，燃尽的烟气经烟囱大气。

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