环氧树脂为何耐腐蚀
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环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。
选用的材料品种不同，防腐蚀工程的zui终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，压浆时的检查: 压浆应缓慢、均匀，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的*大压力宜控制在0.5~0.7MPa，当孔道较长时，*大压力宜为1Mpa；压浆应从*低点进入，*高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道；采用纯水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为30~45min；邻近孔道压浆要连续进行，一次完成；压浆应达到另一端出浆饱和，并且排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；压浆时及压浆后的48小时内，混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应采取降温措施或在夜间压浆。改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。
物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是zui典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。
环氧树脂防腐材料主要由以有关亚***盐的缓蚀机理研究较多，但其缓蚀机理目前尚有不同的看法，主要有三种观点ｆ：一是认为在钢铁表面生成：ｑ的保护膜，阻碍铁的阳极溶解。铁表面的钝化膜是水中的氧把凡Ｄ氧化为凡识形成的亚***根离子，吸附在铁表面上降低了体系的自由能，使钝化变得更容易。二是认为亚***根离子直接参与生成氧化铁的过程。三是认为吸附在钢铁表面的亚***根离子像催化剂那样把二价铁氧化为三价铁，而本身并无损耗，起到了加速钢铁表面形成致密钝化膜的作用。下材料组成:
一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，环氧砂浆目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于混凝土碳化是指混凝土中的氢氧化钙与渗透进混凝土中的二氧化碳和其它的酸性气体Ｓ、ＨＳ发生化学反应的过程。混凝土碳化的实质是混凝土的中性化，混凝土的碳化伴随着混凝土的收缩，并与混凝土的干燥收缩共同作用，导致混凝土表面开裂。混凝土内部的碳化使混凝土失去对钢筋的保护作用，如有水和空气的存在，则混凝土中的钢筋就极易腐蚀，钢筋锈蚀又进一步引起混凝土的胀裂。耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
二是环氧树脂的固化剂，环氧树脂修补砂浆有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物zui为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31钢筋混凝土板拱、肋拱及箱形拱桥:主拱圈的拱顶下缘及侧面裂缝及拱脚上缘及側面的横向开裂,这主要是两个截面的抗弯强度不足。主拱圈或腹拱圈出现纵向裂缝,常伴有墩、台幅或墩帽竖向裂缝。主拱圈局部出现混凝土碎裂,脱落等破损现象。其主要原因为材料的抗压强度不够,引起劈裂或压碎,或内部钢筋生锈膨胀所致。主拱圈拱脚处的径向裂缝,主要有材料抗剪强度不足引起的。桥面纵向裂缝,常伴有横向联系竖向开裂,说明桥梁的横向整体性差,载荷横向分布不好。拱肋采用钢管混凝土时,钢管表面可能会出现收缩状褶皱,或管内有空洞、离析。常为钢管厚度不足,套箍作用部分散失,以及钢管格构布置不合理,,管壁加劲肋不足等引起。/span>．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评环氧胶泥。
三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙tong、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有常用的阻锈剂如亚***钠和亚***钙对混凝土的抗压强度的影响不大并且有较好的阻锈效果，但它们属于氧化型阻锈剂，只在用量足够是才有阻锈效果，否则会引起严重的局部腐蚀，但亚***钙的毒性和潜在的孔蚀危险使得它的应用受到很大限制，作为表面渗透的阻锈剂用于混凝土结构的修复时应慎重。此外，出于环保的考虑，在瑞士、德国等己明令禁止使用亚***盐类。因此，近年来各国一致致力于开发高效、无毒的“绿色”钢筋阻锈剂。时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。
四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。
五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。
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